大唐湘潭发电公司:深挖节能潜能 锻造绿色发展新优势
新湘潭客户端
全媒体记者 武慧 通讯员 冯辉 周晏西
面对复杂严峻的电力市场形势与能源转型发展要求,大唐湘潭发电公司始终胸怀“国之大者”,坚定不移贯彻落实国家能源安全新战略和“碳达峰、碳中和”重大决策部署,在机组利用小时不足、高参数大容量机组出力受限、深度调峰与启停调峰任务日益繁重等多重挑战叠加的困难局面下,将节能降碳工作摆在首位,作为推动企业高质量发展、履行央企社会责任的核心抓手。
全员攻坚显担当。该公司通过深入开展设备节能改造、持续优化运行管理机制、激发全员创新创效活力等一系列扎实有效的举措,向管理要效益、向技术挖潜力,一方面“走出去”学习借鉴行业内外标杆企业的先进经验,另一方面“请进来”吸纳融合前沿的新技术、新工艺、新思路。通过组织多轮次、多层面的技术研讨会、方案论证会,对拟实施项目的技术路线、经济性和可行性进行了科学细致地评估,确保每一项改造都精准命中能耗痛点,实现投入产出最大化,2025年以来,该公司各项能耗指标持续向好,生产运行水平显著提升。
技术攻坚强基石。设备是能源转换效率的基石,是节能降碳的“主战场”。大唐湘潭发电公司立足长远、着眼全局,将技术改造作为降本增效的关键突破口。2025年上半年,公司结合机组集中检修,同步实施了一批具有重大节能潜力的治理项目,高度重视检修过程的质量管控,强化现场精细化管理,狠抓安全、质量和工期,为节能改造项目的高效实施和预期效果的达成提供了坚强保障。
如针对制约锅炉效率的关键环节,开展了空预器差压专项治理,显著提升了尾部烟道换热效率,有效降低了引风机电耗;对凝汽器进行了深度清洗维护,彻底清除了循环水侧污垢,大幅提升了真空度,直接降低了汽轮机组的热耗水平;实施了MGGH系统差压综合治理,优化了烟气换热流程,降低了系统阻力,减少了烟气处理能耗;系统排查并封堵了炉膛及烟道漏风点,有效减少了无效冷风侵入,优化了燃烧工况,提升了锅炉整体热效率。这一系列精准、有力的设备治理“组合拳”打出了实效,机组供电煤耗指标实现了显著下降。
机制创新激活力。运行管理的精细化水平直接决定了节能降碳的最终成效。为充分释放运行环节的节能潜力,该公司节能办公室推出了一系列具有开创性、实效性的管理举措,有效激发了全员参与节能降耗的内生动力。制度上对《节能重点指标管理办法》进行了全面修订和完善,构建起覆盖事前、事中、事后的闭环管理体系,使节能管理更加科学化、规范化、精细化。工作中,公司深化“运行比指标”竞赛活动,修订了绩效及指标竞赛管理办法,加大了激励的广度和力度。不仅新增了脱硫系统运行效率、重要辅机单耗等体现综合能效的绩效指标,更是大幅提高了对主控核心绩效指标、厂用电率等直接影响煤耗的关键单项指标的考核奖惩金额,激励员工将工作关注点和积极性聚焦到精心操作、精细调整、度电必争上来。
难题攻坚建长效。大唐湘潭发电公司强化技术支撑和过程管控,持续优化升级耗差分析系统和绩效管理系统功能,充分利用信息化、数字化手段,对指标出现的短期严重偏离设计值或异常波动进行严厉考核,确保机组始终运行在最优经济区间。同时,公司坚持问题导向,对当前各机组在节能降耗方面存在的突出、重点和难点问题建立问题清单和整改台账,明确了责任部门、责任人和整改时限,对攻克重大技术难题、取得显著节能效果的单位和个人予以重奖。针对具有共性的瓶颈问题和影响全局的重点难点问题,成立了跨部门、跨专业的专项攻关工作小组,集中优势资源进行技术攻坚,深入研究设备治理的最佳技术路线和运行优化的有效方法与措施,力求取得突破性进展,为持续提升公司整体能效水平提供技术支撑。
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